Бизнес-школа ИПМ
Международная
аккредитация качества
IQA palm
+375 17 277-04-04

Оптимизация производства: эта программа дает толчок к развитию

Одной из особенностей программы «Оптимизация производства» Бизнес-школы ИПМ является практическое внедрение уже в процессе обучения новых знаний на предприятиях-участниках. Для того чтобы этот процесс происходил максимально эффективно, многие компании присылают на программу группу из нескольких руководителей производства. 

О том, какие изменения произошли на Бобруйском заводе тракторных деталей и агрегатов, рассказал «Дайджесту» первый заместитель директора предприятия Александр Сакун:
 
Сакун Александр
 
- «Наше предприятие занимается производством малогабаритной тракторной техники марки «Беларус» и запчастей ко всей линейке тракторов до 300 лошадиных сил. Мы хотим не только выпускать больше продукции, не только запускать производство новых видов, но и сокращать потери, чтобы снижать себестоимость. Мы уже изучали опыт передовых российских и белорусских предприятий. А на программу «Оптимизация производства» пришли, чтобы познакомиться с  немецким подходом. 
 
Этот подход - педантичный, основанный на точных расчетах. Уже во время обучения мы оптимизировали все основные узлы, сделали хронометраж, ввели нормы и контролируем выпуск продукции. Также мы снизили потери времени на производстве, перемещениях, складировании, контроле. 
 
Еще один, очень положительный момент этой методики - закупка оборудования не только по критерию цены, как это делается на большинстве предприятий, но и по критерию постоянных и переменных затрат. Можно установить более дорогое оборудование, но с учетом его технического обслуживания, коммуникаций, количества единиц выпускаемой продукции, получается экономия. То есть выбор оборудования теперь происходит не только по ценовому фактору, но и по затратам на себестоимость производимой продукции. 
 
Еще один плюс, который мы получили в результате обучения - совмещение нескольких смен с учетом специфики работы предприятия. Сейчас часть рабочих  приходит к 7 утра, а через два часа, когда детали уже подаются по конвейеру, приходят маляры. Начало второй смены не классическое, в 16.00, а на три часа раньше. Это позволяет и сменность маляров сделать, и на конвейере без остановки работать. Таким образом, хоть конвейер теперь крутится 12 часов, а не 16, смены работают по 8 часов. А главное – конвейер загружен на 100%, хотя раньше загрузка составляла примерно 50%. 
 
Также мы получили возможность решить проблему, которая является общей для наших предприятий – регламентирование работ вспомогательного персонала, то есть людей, которым, к примеру, нужно подойти к станку, открутить гайку, поменять двигатель. Учет, контроль и анализ позволил увидеть большую квоту времени, которую можно эффективно использовать. В результате нам удалось выработать ориентировочные нормы, которые позволяют планировать работу вспомогательных рабочих. Сейчас переходим на ИТРовсий состав, идет процесс объединения, оптимизации, укрупнения некоторых бюро и отделов, чтобы не было повторяющихся функций или неправильной логистики.
 
В целом могу сказать, что программа дает толчок к развитию. Если глаза открыты на проблемы, ты получаешь методики, которые можно применить. Это хорошо и для личностного роста, и для предприятия в целом».
 
 

Обращаем Ваше внимание на программы Школы развития производственной компании:

Оптимизация производства Брест, Витебск, Гомель, Гродно, Минск, Могилев
Директор производства ГродноМинск

Еще больше статей в Региональном Дайджесте>>>